Laminar Flow Hood untuk Industri Makanan: Menciptakan Zona Bersih Lokal ISO 5 pada Kemasan

Tanaman pangan tidak selalu dirancang sebagai ruang bersih. Bahkan dengan sanitasi yang baik, area pengemasan umum mungkin masih memiliki:

•Debu di udara dari karton, bahan bubuk, label, atau operator

•Jamur spora dari lingkungan lembab

•Pelepasan partikel dari konveyor dan pergerakan mekanis

•Turbulensi udara dari pintu, kipas angin, forklift, dan outlet HVAC terdekat

•Buka-eksposur produk sebelum penyegelan akhir

Teknisi kami sering melihat masalah yang sama: area pemrosesan terkontrol dengan baik, namun langkah pengemasan menjadi titik lemahnya.

Hal ini umum terjadi pada:

•Kemasan roti dan kue kering

•Kemasan susu dan keju

•Siap-untuk-memakan antrean makanan

• Garis pengisian teh, kopi, dan bubuk

•Pengisian dan pembatasan minuman dalam botol

•Kemasan makanan fermentasi

• Pengepakan makanan medis dan produk nutrisi

Penutup aliran laminar tidak menggantikan sanitasi, kontrol HACCP, atau praktik manufaktur yang baik. Namun hal ini dapat mengurangi risiko kontaminasi melalui udara pada titik di mana produk paling banyak terpapar.

Kap aliran laminar adalah unit pasokan udara yang mendorong udara yang disaring ke arah yang seragam melintasi area kerja yang dilindungi. Komponen inti biasanya meliputi:

•Pra-filter

•Sistem kipas atau blower

•Filter HEPA atau ULPA

•Struktur pemerataan aliran udara

•Rumah baja tahan karat atau baja berlapis

•Panel samping, tirai, lampu, atau sistem kontrol opsional

Untuk kemasan makanan, desain yang paling umum adalah atudung aliran laminar vertikal. Udara bersih bergerak ke bawah dari permukaan filter HEPA ke zona produk, mendorong partikel menjauh dari area pengisian atau penyegelan.

Untuk beberapa aplikasi konveyor atau transfer, aliran udara horizontal juga dapat digunakan, namun aliran vertikal biasanya lebih mudah diintegrasikan di atas garis pengemasan.

Kap mesin ISO 5 dirancang untuk memberikan zona udara bersih yang setara dengan ISO Kelas 5 dalam kondisi pengujian yang ditentukan. Dalam terminologi lama, ini sering disebut Kelas 100.

Poin kuncinya sederhana:

Kap mesin tidak menjadikan seluruh ruangan ISO 5. Kap mesin menciptakan zona bersih lokal ISO 5 hanya di bawah area aliran udara terlindung.

Perbedaan itu penting untuk biaya proyek.

Ruang Bersih Penuh vs. Kap Aliran Laminar Lokal

Bagi banyak pabrik pangan, perlindungan lokal sudah cukup. Alih-alih mengontrol 100 meter persegi udara, pabrik hanya mengontrol 1–5 meter persegi di mana produk terbuka terpapar.

Di sinilah keunggulan biaya menjadi jelas.

Umur simpan dipengaruhi oleh formula, aktivitas air, bahan kemasan, pengatur suhu, sanitasi, dan banyak faktor lainnya. Penyaringan udara hanyalah salah satu bagian dari sistem.

Namun, kontaminasi udara selama pengemasan dapat memperpendek umur simpan, terutama untuk produk yang sensitif terhadap kontaminasi jamur, ragi, atau partikel halus.

Tudung aliran laminar dapat membantu dengan:

•Mengurangi partikel di udara di atas wadah terbuka

•Membatasi operator-menimbulkan kontaminasi saat memasuki zona produk

•Menciptakan aliran udara bersih yang positif di atas makanan yang terpapar

•Melindungi produk sebelum disegel

•Mengurangi variasi kontaminasi antar shift produksi

Bagi pabrik yang tidak dapat memenuhi kebutuhan ruang bersih penuh, hal ini sering kali merupakan cara{0}}yang lebih murah untuk meningkatkan kontrol kebersihan kemasan.

Kami baru-baru ini membantu klien pengemasan makanan merancang bagian tudung di atas meja pengisian dan penyegelan manual. Pelanggan tidak memerlukan konstruksi ruang bersih-setingkat ruangan. Mereka hanya membutuhkan aliran udara bersih yang stabil di atas area produk terbuka. Dengan mencocokkan ukuran tudung dengan meja kerja dan menambahkan panel pelindung samping, pelanggan menciptakan zona pengemasan yang lebih terkontrol dengan investasi yang jauh lebih kecil.

Tudung aliran laminar harus ditempatkan di tempat produk terbuka dan rentan.

Titik Instalasi Umum

•Di atas tabel pengisian manual

•Di atas tempat pengisian cangkir, baki, atau botol

•Di atas area penimbangan dan pemberian dosis

•Di atas bagian penutup atau penyegelan

•Di atas area transfer konveyor terbuka

•Di atas tabel pemeriksaan produk

•Di atas stasiun pengambilan sampel atau stasiun pengemasan ulang

Lokasi terbaik tidak selalu merupakan bagian yang terlihat{0}terbersih. Ini adalah titik di mana partikel di udara dapat jatuh langsung ke dalam atau ke atas produk.

Pengisian bubuk dapat menimbulkan gangguan debu dan udara. Dalam hal ini, desain aliran udara harus ditangani dengan hati-hati. Jika aliran udara pada kap mesin terlalu kuat, dapat mengganggu bedak. Jika terlalu lemah, zona bersih mungkin tidak stabil.

Untuk jenis saluran ini, teknisi kami biasanya memeriksa:

Jenis produk dan tingkat debu

Kecepatan pengisian

Ukuran bukaan kontainer

Lebar konveyor

Posisi pekerja

Knalpot atau pengumpulan debu di dekatnya

Akses yang diperlukan untuk pembersihan dan pemeliharaan

Kap aliran laminar bukan hanya sebuah kotak dengan filter HEPA. Untuk produksi pangan, detailnya memengaruhi kebersihan dan pengoperasian sehari-hari.

1. Arah Aliran Udara

Aliran udara vertikal biasanya digunakan di atas meja pengemasan dan konveyor. Ini menciptakan tirai udara bersih ke bawah di atas area produk.

Aliran udara horizontal dapat digunakan untuk operasi pemindahan atau pemeriksaan tertentu, namun harus diperiksa dengan hati-hati untuk menghindari kontaminasi di jalur produk.

2. Kecepatan Aliran Udara

Kecepatan aliran udara bersih umumnya dirancang pada kisaran yang digunakan untuk perlindungan udara bersih searah, biasanya mendekati 0,36–0,54 m/s tergantung pada proyeknya.

Pengaturan akhir harus sesuai:

Sensitivitas produk

Tinggi tudung

Jarak kerja

Sumber panas

Pergerakan operator

Kecepatan konveyor

Gangguan udara di dekatnya

Aliran udara yang terlalu banyak dapat menyebabkan turbulensi. Aliran udara yang terlalu sedikit dapat melemahkan zona bersih.

3. Kelas Filter HEPA

Untuk aplikasi zona bersih lokal ISO 5, filter HEPA H13 atau H14 adalah pilihan umum. Filter ini biasanya diuji menurutEN 1822atau standar filter{0}efisiensi tinggi terkait.

Opsi umum meliputi:

penyaring HEPA H13untuk banyak zona perlindungan kemasan makanan

penyaring HEPA H14ketika perlindungan yang lebih tinggi diperlukan

Filter ULPA opsional untuk persyaratan udara bersih yang lebih ketat

4. Pra-Perlindungan Filter

Pra-filter melindungi filter HEPA dari partikel besar dan membantu memperpanjang masa pakai. Bagi pabrik makanan, hal ini penting karena area pengemasan sering kali mengandung debu kertas, bubuk, dan partikel bengkel umum.

Pilihan pra{0}}filter yang umum dapat mencakup:

Pra-filter G4 berdasarkan klasifikasi EN 779 yang lebih lama

Filter kasar atau filter kasar ePM berdasarkan ISO 16890

Pra-filter tipe MERV 8 untuk beberapa spesifikasi terkait-HVAC

5. Perlawanan Awal dan Pencocokan Penggemar

Kipas harus dipilih berdasarkan ukuran filter, volume aliran udara, dan penurunan tekanan.

Ketentuan penting bagi pembeli:

Resistensi Awal: penurunan tekanan saat filter masih baru

Resistensi Akhir: batas penurunan tekanan sebelum penggantian

Volume Udara: diperlukan keluaran udara bersih

Kecepatan Wajah: kecepatan udara pada permukaan filter

Tingkat Kebisingan: sangat penting untuk jalur pengepakan manual

Resistensi awal yang rendah membantu mengurangi penggunaan energi kipas dan menjaga aliran udara lebih stabil seiring waktu.

Kebanyakan lini pengemasan makanan tidak standar. Lebar konveyor, ukuran meja, tinggi langit-langit, dan tata letak peralatan bisa sangat bervariasi.

Itulah mengapa ukuran khusus itu penting.

Sebagai pabrik sumber, ZOSLONG dapat menyesuaikan tudung aliran laminar berdasarkan dimensi garis sebenarnya alih-alih memaksa pembeli untuk beradaptasi dengan ukuran katalog tetap.

•Panjang dan lebar area yang akan dilindungi

•Lebar konveyor dan tinggi produk

•Jarak dari outlet hood ke permukaan produk

•Ketinggian langit-langit

• Catu daya yang tersedia

•Arah aliran udara yang diperlukan

• Preferensi housing baja tahan karat atau baja lapis

•Apakah panel samping atau tirai lembut diperlukan

•Apakah pencahayaan diperlukan

•Metode instalasi

•Kelas filter yang diperlukan

•Targetkan tingkat zona bersih, seperti ISO 5

Untuk proyek retrofit, foto dan gambar garis sederhana sangat membantu. Bahkan dimensi kasar pun dapat membantu teknisi kami membuat proposal praktis pertama.

Beberapa pembeli adalah pembuat peralatan, bukan pengguna akhir. Untuk produsen mesin pengemasan OEM, kami dapat merancang modul aliran laminar yang terintegrasi langsung ke dalam rangka peralatan.

Terbaik untuk:

• Produsen mesin pengisi

• Produsen mesin penyegel

•Integrator sistem otomasi pangan

•Pemasok peralatan label-pribadi

Pabrik makanan seringkali memerlukan pembersihan yang mudah dan ketahanan terhadap korosi. Pilihan material harus sesuai dengan proses pembersihan dan lingkungan bengkel.

Pilihan Perumahan Umum

Bagi banyak proyek pengemasan makanan, baja tahan karat 304 adalah pilihan praktis. Bahan ini tahan lama,-terlihat bersih, dan lebih mudah dirawat di area-sensitif kebersihan.